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我国高速钢行业现状及未来发展前景分析

来源：日期：2015-12-31 字体：大中小浏览 5969 次

一、高速钢的产品特征

高速钢元素多，合金总量高，是特钢中的特钢，素有“合金钢王牌”之称。高速钢是高碳高合金钢，具有很高的性能，在热处理之后其硬度可高达63～70HRc，是特殊钢中硬度最高的钢种。该钢种不仅硬度很高，并有良好的耐热性、耐磨性和韧性等性能，因此成为重要的切削刀具材料，主要用于工业品市场、汽车制造、设备制造等行业。

我国常用的高速钢号和主要特征如下表：

钢号	淬火温度 ℃	回火温度 ℃	硬度 HRC	抗弯强度 σbMPa	冲击韧性 àk J/cm2
W6Mo3Cr4（M2）	1210～1230	550～560	63～66	4000～4500	36～40
W9Mo3Cr4（W9）	1220～1240	550～560	63～66	3500～4000	32～38
W4Mo3Cr4VSi（W4）	1160～1180	550～560	63～66	4000～4500	22～30
W6Mo5Cr4V2Al（M2Al）	1210～1230	560～580	65～68	1160～2500	20～25
W6Mo5Cr4V2Co5（M35）	1210～1230	550～560	65～67	2500～3500	25～30
W6Mo5Cr4VCo8（M42）	1170～1190	530～560	67～70	2500～3500	25～30
WMoCr5VSi（W42）	1160～1180	530～560	62～64	3500～4000	20～25

二、高速钢行业的现状

我国高速钢生产始于 1918 年，生产厂是大连钢厂的前身：日营大华电器公司，大连钢厂（现东北特钢大连基地）是中国高速钢的摇篮。1949 年我国开始自主生产高速钢，近百年来我国高速钢经历了从无到有，仿制到创制，进口到出口，已经成为世界高速钢大国。概括分析，我国高速钢发展可分为以下六个阶段：萌芽阶段（1918-1950）→仿制阶段（1952-1968）→创制阶段（1968-1973）→替代进口（1974-1998）→专业化（1999-2008） →国际化（2009 年以来）。专业化之前，高速钢生产厂主要有大连钢厂、重庆特钢、抚顺特钢、上钢五厂，专业化以来，高速钢生产厂主要有河冶科技、江苏天工、江苏精工为行业龙头企业。

1）宏观经济发展状况

从宏观层面来看，2015年我国国内生产总值GDP增速将继续下降，预计至7-7.2%之间，国内经济增速续缓已是大概率事件。国家统计局10月21日发布的数据显示，前三季度中国GDP同比增长7.4%。其中，三季度增长7.3%，增速比二季度回落0.2个百分点。同时公布的还有工业增加值、社会零售、固定资产投资（不含农户）数据，整体表现好坏不一，其中，关注度更高的中国9月规模以上工业增长年率意外增长8.0%，远超预期及前值，预期增长7.5%，前值增长6.9%。而1-9月城镇固定资产投资年率增速回落至16.1%，创近14年（2001年12月以来）最低增速。

在采取了一系列定向宽松的财税政策以及松绑楼市等“微刺激”政策后，三季度经济增速还是出现了进一步放缓。这一切似乎表明，实体经济增长比预期更弱，而且定向宽松的货币政策，对经济增长的刺激作用似乎也呈现出衰减势头。

2011-2014年我国高速钢产销增长速度

	产量同比	需求同比
2011年	+19.3%	+68.7%
2012年	-28.3%	-21.3%
2013年	+12.9%	+12.8%
2014年	+6.0%	+6.7%

资料来源：智研数据中心整理

2）下游钻头、刀具等工具制造业市场需求结构

从近些年的统计数据来看，高速钢材质的刀具总量一直处于良好状态，与国外相比，国内企业生产的高速钢刀具总量依旧高于其他材质刀具。近两年受经济大环境的影响，国内刀具市场仍处于上升态势，以高速钢刀具为代表的刀具市场形势看好，特别是国外民用刀具市场仍然较好。

大量的普通高速钢被用来生产钻头，高速钢材质的钻头占到了国内钻头消费总量的90%左右，国外民用刀具基本上是中国制造，而在国外，高速钢制造刀具这一数据则保持在50%左右，一半为钻头的材质还是采用的硬质合金或是其他超硬材料等。这也是使得高速钢刀具被笼统地称为刀具的重要因素之一。

在德国，高速钢车刀和高速钢铣刀依旧占到各自领域消费总量的60%左右，而我国的高速钢材质的车刀仅占10%，仍有一定的提升空间。随着市场对高端高速钢的需求提高，高速钢产量将会更大。据中国特钢协会高速钢专业组组长吴立志介绍，伴随着高效切削和数控刀具的高可靠性要求和冶金技术的发展，高性能高速钢和粉末冶金高速钢应用比例呈增加趋势，在发达国家高性能高速钢应用比例达到30%以上，粉末冶金高速钢也已达到20%左右。但在我国，高性能高速钢的应用比例只有10%左右，粉末冶金高速钢应用比例则更低。因此，在当前市场发展趋缓的情况下，国内工具市场只有通过转型升级，用高档的高速钢材料代替中档的刀具企业会大幅增加，如此在市场上则拥有一席之地，需求空间应用较广。事实上，随着我国工具生产与国际接轨，未来高速钢前景十分广阔。值得期待。

3）高速钢的目前现状

高速钢应用分为切削刀具、模具、轧辊、耐磨件、油泵油嘴、高耐磨叶片等细分市场，国产高速钢基本满足国内市场需求，并有大量出口，同时仍有少量进口，进口品种主要是棒材（高性能高速钢、粉末冶金高速钢为主）、宽度≤600mm 的板材（轧扁）、预硬钢丝等。对比近 5 年高速钢出口变化和进口变化可以发现：2014 年高速钢材料出口量达到 16875 吨，创历史新高，比 2013 年增加 2852 吨，增幅 20.3%；2014 年高速钢进口量为 4413 吨，比 2013年增加 940 吨。其中，用高速钢生产的工具产品出口达38.76亿元，较上一年增长12%。总体看来，高速钢出口增量超过进口增量，值得注意的是出口品种结构仍显单一，未来市场潜力较大。

近 5 年高速钢出口变化单位：吨

近 5 年高速钢进口变化单位：吨

根据中国特钢协会发布的统计数据：2014 年高速钢钢材产量超过 2 万吨的厂家为 3 家，分别是河冶科技、江苏天工和江苏精工。近几年以来，我国国内高速钢需求增长速度趋平衡发展态势，这与之前国内高速钢需求快速增长的态势形成鲜明的对比，2014年国内高速钢需求增幅约为6.7%，我们预计未来几年国内高速钢需求将维持在7.2%左右，高速钢行业逐步步入成熟期。2015年，尽管受金融环境影响，但高速钢生产、供应需求持平，呈现了稳步发展的态势。

三、高速钢行业未来发展的趋势

随着经济的转型发展，中国的全球化进程会进一步加快。中国的崛起将成为推动全球化的重要力量。目前，我国已成为世界飞机零部件的重要转包生产国，波音、麦道、空客等世界著名飞机制造公司都在我国转包生产从尾翼、机身、舱门到发动机等各种零部件，这些飞机零部件的加工生产必须采用先进的加工装备和加工工艺。为此，刀具在航空航天加工领域的应用技术进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的新阶段。

1、未来高速钢发展的趋势

根据资料显示，各大跨国公司从中国大量购买高速钢材料制造高端产品，这也充分说明国内的高速钢材料和热处理技术是正被国外企业认可。因此，不断提升国产高速钢的性能和质量是未来发展的大势所趋，今后3-5年内以精品战略占领国外市场，是名利双收的举措。

无论是国内高速钢生产厂商之间的竞争，还是同世界高速钢生产厂商之间的竞争，都有着很大的市场空间。事实上，随着国内高速钢生产企业走向专业化，未来世界高速钢市场，将越来越多的被中国高速钢企业所取代。而一流的生产设备、一流的生产管理、一流的核心技术，将是未来竞争的重要砝码。

2、未来高速钢发展的主要战略：

面对当前较为严峻的市场变化，行业内各企业都在考虑未来的发展策略，主要战略有：

1）国际化、专业化。国际化包括市场、资本、技术和管理，目的是获得全球视野和国际竞争力；专业化就是做专做强，争创标杆。

2）管理精细化。树立卓越思维，用卓越过程保障目标结果，通过过程梳理整合，应用先进方法改善管理。

3）技术创新化。国内高速钢企业根据市场需求普遍实施了技术升级，冶炼环节多数增加了 LF 和 VD，多数采用了 ESR。

4）服务现代化。高速钢市场具有市场容量小，但品种多、批量小、质量要求高、交货快的特点，称得上小而精产品，所谓特钢中的特钢。因此对交付和服务能力要求较高。

5）热处理支持。高速钢经热处理后使用，热处理对高速钢刀具寿命或早期失效有着重要影响，热处理不当是刀具失效的主要原因之一，因此热处理支持是高速钢供应商的必备技能。

3、未来高速钢发展的宏观政策支持：

从国家政策来看，“十三五”规划报告指出，在提高发展平衡性、包容性、可持续性的基础上，到2020年国内生产总值和城乡居民收入比2010年翻一番。其中，工业化和信息化融合发展水平进一步提高，产业迈向中高端水平，先进制造业加快发展，新产业新业态不断成长。

由此可见，随着国内经济形势的发展，生产结构的优化，将给高速钢市场提供广阔的前景，特别是在高速钢产品质量稳步发展后，将最大限度的占领国际市场，广泛应用于工业品市场，迅速提升中国高速钢在世界行业中的地位。

4、未来高速钢发展的趋势分析：

综合以上行业信息，我们可以乐观的预测，在未来数年里，高速钢行业的发展将是非常喜人的，潜力巨大。且看以下对比图表：

2015-2020年中国高速钢行业发展趋势分析

2015-2020年中国高速钢行业市场盈利预测

由以上图表可以看出，未来中国高速钢行业将呈现稳步增长的态势，到2020年市场盈利将达747.4亿元，给高速钢生产企业带来巨大商机。同中国钢铁行业相比，高速钢的发展可谓一枝独秀，秀出风采。

（来源：中国特钢协会）

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